Automatiserings- og sensorspecialisten ifm tager nyt skridt ind i digitaliseringen med den digitale værktøjskasse moneo.
Ifm electronic kan nu præsentere sit bud på fremtidens digitale set-up, hvor fokus holdes på bindeleddet mellem OT (Operational Technology) og IT (Information Technology). Det er ekspertise og know-how, oparbejdet som aktiv sensorproducent gennem mere end 50 år, der har dannet grundlaget for ifm electronic, så der nu kan formidles digitale værdier fra intelligente sensorer via den kendte digitale protokol kendt som IO Link. Den digitale protokol er et oplagt valg når produktionsdata skal til IT-verdenen, da formatet umiddelbart er anvendbart uden yderligere konverteringer. IT-verdenen kan med andre ord få direkte adgang til informationskilden, som kan være en sensor, en aktuator, en motorstyring eller andet. Det er mindst et led længere ud i automationshierakiet end traditionel automationsfilosofi hidtil har opsamlet informationer. Samtidig har det aldrig været nemmere at få visualiseret og behandlet data samt formidlet sensorinformationen helt op i skyen og dermed er den direkte forbindelse skabt mellem OT til IT – IIoT (Industrial internet of Things).
Moneo kan give værdi på mange måder
”Der er virkelig mange eksempler på hvorledes moneo giver værdi,” fortæller Kurt Jakobsen, Smart Industry Manager ved ifm electronic.
Systemet omfavner applikationer lige fra tilstandsbaseret vedligehold, f.eks. overvågning af ventilationsinstallationer med intelligente vibrationssensorer, procesovervågning af industrielle maskiner, procesanlæg, kompressorer samt transportanlæg og mange flere.
”Det, der gør sig gældende er, at kunden forholder sig til hvilke informationer der er vigtige. Opbygningen af moneo betyder at visualisering, analyse samt overvågningsfunktioner kun er baseret på relevante informationskilder, siger Kurt Jakobsen.
”Med moneo kan man direkte samle data op fra IoT IO-Link master (Ifm AL1xxx serie), som sidder på proces linjen. Derudover kan moneo, igennem LR Agent, også forbinde til PLC igennem OPCUA, siger Emil Nørregaard Rasmussen, der er IIoT specialist ved ifm electronic, og fortsætter:
”En måde at bruge moneo på i fabrikslinjen, er ved at samle data fra IO-Link masters og PLC. Denne data kan så sættes til at blive vist i et dashboard, lave en beregnet værdi, f.eks. maskintimer, eller sende alarmer når en enhed i processen opfører sig unormalt. Denne ændring kan moneo finde og informere en bruger om, og derved reducere uplanlagt nedetid.”
